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真空泵轉子的結構及變形問題


  一、轉子的作用
  旋片真空泵由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在真空泵的腔內偏心地安裝一個轉子,轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙),轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片,將定子分隔成兩個工作腔(高、低級工作腔),旋轉時,靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸,轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動,使得高級工作腔容積周期性擴大而吸氣,低級工作腔容積周期性縮小而壓縮氣體,借助氣體和油的壓力推開排氣閥排氣,從而獲得真空。
  二、轉子結構
  目前,旋片真空泵其采用的轉子結構均可以劃分為三種型式:整體式、組合式和焊接轉子(包括真空 焊)。
  整體式轉子其結構特點為轉子由一整體材料直接加工而成。這種結構的轉子整體強度好,工藝過程簡單。但旋片槽的加工比較困難,槽的精度和摩擦表面粗糙度不易做得很高,這樣就在一定程度上影響旋片真空泵葉片的正常工作。
組合式轉子一般有兩種結構:螺釘固定轉子盤結構和熱壓套結構。組合式轉子結構的特點為轉子體與轉子軸分別制做,然後組合而成。這種結構解決了旋片槽的加工精度和旋片槽摩擦表面的粗糙度問題,但工藝復雜,其強度和剛度也沒有整體式轉子好。熱壓套結構一般在小抽速旋片式真空泵上采用,且不多見。
  焊接轉子是指轉子體與轉子軸經焊接而構成一整體轉子,這種結構對于大抽速泵來說是比較輕巧的,但因焊接應力消除不充分轉子易產生變形,且工藝也比較復雜,目前采用的很少。
  在以上結構中,國內、外廠家采用最多的是組合式轉子和螺釘固定轉子盤結構,大抽速泵的主轉子體結構仍以采用此種結構為好。
  三、轉子變形問題
  1、在進行轉子的結構設計時,應優先考慮轉子盤的剛度問題,並在設計開槽的軸頸部位時,給予適當加強,必要時還應進行剛度計算。
  2、在泵的裝配過程中,要控制使用的手錘重量,避免過重的敲打泵蓋,使轉子受到損傷。
  3、泵在開動前應先“點動”電機,使泵在緩慢的轉動中,排淨泵腔內的真空油,然後再正式啟動,減小轉子受到的沖擊力矩。對設計者來說,應盡可能采用側油箱結構。
  旋片真空泵在使用過程中還要注意保養。真空泵在零部件產生袘k的情況下強制運轉,極易造成轉子變形和真空泵的損傷。
  當然還有其它問題需要巴黎人登录注意,特別是對旋片真空泵的整體結構進行改進,會更有助于解決轉子的變形。
   
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